Hydraulisk systemstruktur af sprøjtestøbemaskine
Funktionen af det hydrauliske system er at omdanne motorens kinetiske energi til hydraulisk tryk, som overføres til hver arbejdsenhed af skroget, som spiller en vigtig rolle i sprøjtestøbemaskinens tekniske ydeevne og energibesparelse. Oliekredsløbet i sprøjtestøbemaskinen består hovedsageligt af et hovedkredsløb og et udøvende kredsløb.
1-6 er formspændecylindre, glidende formcylindre, udkastcylindre, skydecylindre og hydrauliske motorer. 7-12 er styringsmodulerne for udførelseskredsløbet; 13 tryk- og flowkontrolmoduler; 14 pumper; 15 motorer; 16 indløbsfilter Enhed; 17 oliekøler; 18 olietank
1.1 Hovedkredsløbssystem
Hovedkredsløbssystemet kaldes også strømkildesystemet, som er sammensat af en motor, en oliepumpe, et oliefilter, en oliekøler og et trykstyringssystem for at levere hydraulisk kraft til udførelsessystemet. Højtryksolien fra pumpen styres af P/Q-ventilen, som kan ændre arbejdstilstanden i henhold til det aktuelle styresignal, der sendes af computeren, og styre ændringen af tryk og flow. Det spiller en meget vigtig rolle i det hydrauliske system.
1.2 Udførelsesløkkesystem
Det er hovedsageligt sammensat af forskellige udførelsescylindre og kommando- og kontrolmagnetventiler. Dens funktion er at indføre olien i højtryksoliekredsløbet i oliecylinderen i henhold til programmet og skubbe stempelstangen for at udføre handlingen. Tiden og rækkefølgen af højtryksolien, der kommer ind, styres af den elektromagnetiske vendeventil, og oliereturen efter det sidste arbejde er afsluttet returneres til olietanken gennem oliereturrørledningen og oliekøleren.
Hvordan man forstår det hydrauliske skematiske diagram
Først skal du være bekendt med de forskellige hydrauliske komponenters arbejdsprincipper, funktioner og karakteristika, kende de forskellige styringsmetoder for det hydrauliske system og symbolerne i diagrammet; for det andet skal du mestre noget hydraulisk viden og forstå nogle egenskaber ved de grundlæggende kredsløb og oliekredsløb i det hydrauliske system.
2.1 At være bekendt med nogle almindelige hydrauliske komponenter
2.1.1 Hydraulikpumpe
Den hydrauliske pumpe er energikilden til det hydrauliske system, og moderne sprøjtestøbemaskiner bruger som udgangspunkt variable hydrauliske pumper. Den variable hydrauliske pumpe består hovedsageligt af en rotor, en svingplade, et stempel og en oliefordelingsplade. Den roterende aksel driver svingpladen og stemplet til at rotere. Ændring af vinklen på svingpladen kan ændre udvidelsen og kompressionen af stemplet, når oliefordelingspladen roterer en cirkel. Derfor kan vinklen på vippepladen påvirke oliepumpens ydelse.
▲1- Drivaksel 2- Swash-plade 3- Stempel 4- Rotor 5- Oliefordelingsplade 6- Vinkeljustering Figur 2
2.1.2 Hydraulikcylinder
En hydraulisk cylinder er en komponent, der omdanner hydraulisk energi til mekanisk energi. Den består hovedsageligt af en cylinderblok, et stempel, en stempelstang og en tætningsring. Den har et olieindtag og et olieudtag. Generelt er det sådan, at jo større diameter cylinderen er, den genererede kraft, jo større.
2.1.3 Kontraventil
Envejsventilens funktion er kun at tillade væske at strømme i én retning. Det bruges hovedsageligt til en. Omvendt beskyttelse af hydraulikoliepumpen, b. Adskillelse af oliekredsløbet for at forhindre interferens, c. Danner en sammensat ventil med forskellige frem- og bakfunktioner
▲Kontraventil Hydraulisk kontrolkontraventil
Forskellen på den hydrauliske kontrolkontraventil og den almindelige kontraventil er, at der er et ekstra styreoliekredsløb K. Når styreoliekredsløbet ikke er tilsluttet trykolien, strømmer trykolien kun fra olieindløbet til olieudløbet. . Når styreoliekredsløbet har styretrykindgang, vil envejsventilens funktion gå tabt, og olien kan også strømme i omvendt retning.
2.1.4 Servoventil
Efter at servoventilen har modtaget det analoge signal fra kontrolsystemet, justeres åbningen af ventilen i overensstemmelse hermed, og det lille kraftsvage elektriske signal bruges til at kontrollere ændringen af den hydrauliske energi med høj effekt. Strukturen ligner magnetventilen, men forskellen er, at magnetventilen er en"position". Mens servoventilen er"tommer." I det hydrauliske system forbinder det den elektriske del med den hydrauliske del for at realisere automatisk tryk- og flowkontrol.
2.1.5 Overløbsventil
Overløbsventilen har to funktioner. Den ene er i et hydraulisk system med konstant flow. Når flowbehovet i systemet falder, åbner overløbsventilen, og overskydende flow løber tilbage til tanken, hvilket holder overløbsventilens indløbstryk uændret. Den anden er sikkerhedsbeskyttelsesfunktionen. Når systemet fungerer normalt, forbliver ventilen lukket. På dette tidspunkt, hvis systemet er overtrykt, vil overløbsventilen åbne for at aflaste trykket og udføre overbelastningsbeskyttelse.
2.1.6 Reverserende magnetventil
Den reverserende magnetventil bruger den relative bevægelse af ventilkernen til ventilhuset til at forbinde, lukke eller ændre retningen af oliekredsløbet, hvilket får den hydrauliske aktuator og dens drivmekanisme til at bevæge sig, stoppe eller ændre bevægelsesretningen. I henhold til arbejdsstatus kan den opdeles i 2-positionsventil eller 3-positionsventil; i henhold til strømningsbanegrænsefladen er den opdelt i 2-ports ventil, 3-ports ventil osv.
▲2-position 3-ports ventil 2-position 4-ports ventil 3-position 4-ports ventil overløbsventil
2.2 Du skal kende det hydrauliske symboldiagram
I hydrauliksymbolet er der flere bokse til flere ventiler. Som vist i figur 4 er der to blokdiagrammer for to-positionsventilen. Strømningsretningen af oliebanen i hvert blokdiagram er forskellig. Flow i de to bokse er. Flowbanen ændres med pilen efter skift. P står for højt tryk, T står for lavt tryk, A og B repræsenterer strømningsvejen for aktuatoren. Sammenlignet med 2-positionsventilen har 3-positionsventilen en ekstra mellemposition og har 2 solenoider. Strygejernet styrer ventilhuset til at skifte, skråstregene i rektanglerne på begge sider repræsenterer elektromagneter, og de trekantede pile repræsenterer manuel betjening, det vil sige, at ventilen har to driftstilstande: elektrisk og manuel. Når elektromagneten ikke virker, stopper ventilen i midterpositionen. På dette tidspunkt er P, T, A og B alle lukkede og i en afskæringstilstand.
I aflastningsventilsymbolet repræsenterer P højtryksindløbet, fjederen og pilen i højre side repræsenterer overløbstrykket kan justeres manuelt, den stiplede linje repræsenterer kontrololiekredsløbet, og den nederste boks repræsenterer brændstoftanken, dvs. , når trykket af P stiger, vil trykket også handle på venstre side af boksen ved den stiplede linje skubber pilen for at flytte til højre og komprimerer fjederen. Når pilen bevæger sig til den lige linje, der svarer til P-porten, vil hydraulikolien blive udledt til olietanken gennem pilens oliebane, så trykket ikke fortsætter med at stige.
2.3 Kend den grundlæggende hydrauliske systemsammensætning
Det mest basale hydrauliske system består normalt af en hydraulisk pumpe, en trykreguleringsventil (overløbsventil), en retningsskifteventil og en aktuator (hydraulisk cylinder).
▲Grundlæggende hydrauliksystem
Figur 5
Figur 5 er et grundlæggende hydraulisk system, bestående af en hydraulisk pumpe med konstant flow, 2 3-positions 4-ports magnetventiler, 3 aflastningsventiler og 1 hydraulisk cylinder. Det kan realisere fremad, bagud og stop af det hydrauliske stempel og tre niveauer af olietryk. Reguleringsfunktion, overløbsventilen fungerer som en stabiliseringsventil i denne figur. V1 er cylinderkontrolventilen, og V2 er olietryksreguleringsventilen. Når de to skifteventiler ikke er i drift, er alle oliekredsløb i lukket tilstand. På grund af brugen af ikke-variable pumper kan al hydraulikolie kun udtømmes fra 4,5 MPa overløbsventilen. Når 4DT magnetventilen er aktiveret, vil den"X"-formede strømningsvej til højre side af ventilen skærer ind i midterpositionen, og hydraulikolien kommer ind fra højre side af cylinderen og skubber stemplet til at køre til venstre. På dette tidspunkt, hvis 10T Når den er aktiveret, bliver trykket i cylinderen 3,5 MPa; på samme måde, hvis 2TD er aktiveret, bliver trykket i cylinderen 2 MPa.